双钱集团（如皋）轮胎有限公司（简称“如皋公司”）采用《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》发明专利技术改造载重胎硫化生产线外压供热系统改造项目，为国家发改委2010年3月审批立项实施的大型节能减排项目。

本项目由中国化学工业桂林工程有限公司（简称“桂林公司”）按EPC服务机制运作，本研究所以拥有自主知识产权的《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》发明专利提供全程技术服务。总承包合同中的工程项目名称为：双钱集团（如皋）轮胎有限公司能源优化项目。

本项目涉及如皋公司8条全钢载重子午胎硫化生产线（共173台硫化机）和两条工程胎生产线（共29台工程胎硫化机）的外压供汽系统改造。工程实施按如皋公司的生产情况安排，划分为一、二、三期工程分步实施，进度如下：

2010年5月15日，如皋公司正式委托桂林公司为项目的总承包方，项目启动。

2011年5月18日，桂林公司与我重庆多谱能源技术研究所签订由本所技术服务的合同。

2011年9月25日专用设备运抵现场，正式开始安装。

按照如皋公司的安排，一、二、三期工程陆续安装、投运、调试工作全面完成，并经春、夏、秋、冬各季节的运行考验、可靠性和稳定性考验等，全面达到合同约定的各项验收技术指标。2013年3月24日最后的三期工程全面验收、移交。

《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》发明专利应用于本工程取得的主要成果是：

⒈ 系统改造后，取消了硫化生产线原使用的全部584台疏水阀；

⒉ 外压蒸汽供热系统完全闭合，蒸汽潜热接近100％（因有表面散热）的有效利用，稳定实现节汽率37.7％；

⒊ 蒸汽凝结水全部返回锅炉房热力系统有效利用。显热回收用于除氧替代新蒸汽，再节汽7.1％。加上第“⒉”项节汽率，总节汽率达到了史无前例的44.8％。

按如皋公司提供的蒸汽价计算，各方认可年节能经济效益约1400万元。

⒋ 轮胎成品率显著提高，烘生率下降了65％；

⒌ 实现了良好的节能和环境效益。根据采集的数据计算：

年节煤量       0.96万吨

年节水量      12.60万吨

年减排CO2量    2.11万吨

年减排SO2量     192.0 吨

⒍ 大幅度减少了硫化车间的日常运行、维护工作和管理工作量，以及相应的维护费用。

鉴于项目的高节能率、高环境效益，项目实施单位获得国家发改委450万元节能奖励。

《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》发明专利技术应用于十分复杂的用热设备以及很不利于改造的原系统构成环境，取得了供热系统技术领域史无前例的的高节能率、高稳定性、高可靠性和高效益。

《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》发明专利技术所采用的专用设备，均按无故障原理设计，并提供不低于五年的质保期，足以证明本发明专利所涉专用设备的高可靠性优势。

《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》发明专利技术适用于各行业使用疏水阀的间接加热供热系统的改造。