《高效蒸汽供热系统》是本所在蒸汽供热领域获得的第一项授权发明专利。其创新性的系统构成理念及实施效果，堪称供热系统发展史上的又一个里程碑。《高效蒸汽供热系统》具有如下技术特征：

不再使用传统疏水阀，以系统构成方式完美地实现原来由疏水阀承担的阻汽排水功能，真正实现了供热系统的完善闭合，消除了疏水阀引起的蒸汽泄漏；

实现了蒸汽潜热100％（除表面散热外）地向被加热介质释放；

用热设备疏水不畅的问题彻底消除，实现了最佳加热工艺；

介质在系统内循环，不损失于系统之外，相当于凝结水及其显热100％的有效回收利用；

专用设备为无故障设计，无易损件，可靠性、稳定很高，不维修周期很长；

系统实现了无人值守的自动运行，节能率及节能经济效益长期稳定；

降低了对企业的管理要求，同时大幅度减少了维护、维修费用。

……

显而易见，上述技术特征所体现的供热系统是非常完善和高效的系统。相对于使用疏水阀的现行系统，拥有无可比拟的优势。1994年3月，作为重庆市经委的示范项目，无疏水阀供热系统技术第一次在重庆长江橡胶厂摩胎分厂应用，节汽率达到43.68％。1995年该专利在重庆有机化工厂苯酚车间应用，由于该车间未装蒸汽流量计，不能给出节汽率指标，但重庆市能源监测站的检测结论为：“在运行工况下，该装置无蒸汽泄漏”。即该车间系统漏汽率为零。 1997年2月该专利又在重庆中策轮胎有限公司内胎车间应用，节汽率达41.37％。如计入凝结水余热进除氧器有效回收利用部分，总节能率超过50％（见典型案例2中的图表曲线说明）。 

上面所述案例均为等压系统，其应用均取得了预期的效果。

但是，就大多数企业的供热系统而言，各用热设备的用汽压力是不相等或动态变化的。如卷烟厂，其烟机设备的用汽压力最低为0.15MPa，最高达到1.1MPa，其他还有若干不同压力等级的烟机设备，系统构成复杂。如仍用前述等压系统技术方案对系统进行改造，不同用汽压力的烟机设备排出的凝结水会互相干扰，注定导致低用汽压力的烟机设备不能工作。

为解决这一问题，在《高效蒸汽供热系统》发明专利的系统构成基础上，对不同用汽压力用热设备的凝结水出水管道上增装了“压力均衡器”，简称“均压器”，以实现不等压用热设备凝结水之间的共网运行。新增均压器具有压力均衡功能，使各用热设备产生的凝结水的排放压力，在进入凝结水汇集管时达到基本相等的状态，即所谓准均压状态，再实行集中疏水。由此，不等压系统也达到了完善闭合运行的目的。经过十余年在化工、烟草、覆铜板等行业的应用，均达到了《高效蒸汽供热系统》发明专利完全相同的技术指标，实现了预期的发明构想。为此，本所又以《无疏水阀不等压蒸汽供热系统》为题向国家知识产权局申请了发明专利，并获得了发明专利授权，继续为企业节能、降耗、增效和低碳经济服务。