重庆有机化工厂苯酚车间是本所无疏水阀《高效蒸汽供热系统》发明专利技术在化工行业实施的第一个案例。该车间有8台大型反应釜，每台反应釜配置一台疏水阀，凝结水经疏水阀直排大气不回收。根据生产工艺要求，反应釜投料后须快速升温加热，此时要产生大量凝结水。而保温时仅需少量蒸汽维持，生成的凝结水较少，疏水阀在这样大范围变化的工况下工作难于胜任，损坏几率高、可靠性差、有效寿命短。为保证生产正常进行，满足工艺加热要求，操作人员通常都适度打开与疏水阀并联的旁通阀排水，致使无法计量的新蒸汽连同凝结水一同排入大气，能源浪费严重，车间周围到处汽雾弥漫，生产环境差。

1995年底，该车间采用本所无疏水阀《高效蒸汽供热系统》发明专利技术对其供热系统实施改造，其后疏水阀已全部取消，新增的压力均衡器替代了疏水阀的疏水功能，并有效的阻止了蒸汽泄漏，在反应釜快速升温加热和保温时，也能满足凝结水顺利排出，再进入专用设备——调节装置集中疏水，并由定压装置定压后凭借自身拥有的压力返回了热源。

根据重庆市能源监测站检测报告提供的数据显示，该车间系统余热回收率为18.86％。“在运行工况下，该装置无蒸汽泄漏”。这表明系统漏汽率为零。尽管该车间未装蒸汽流量计，缺乏准确的改前改后用汽数据比对，无法给出节汽率指标。但漏汽率为零的系统与现有采用疏水阀和电泵构成的系统比较，无论是节汽率和凝结水回收率，本所专利技术均已具有不可比拟的优势。

重庆市能源监测站检测报告